ortak içintitanyum tişörtboru bağlantı parçaları, küçük çapları ve ince duvarları nedeniyle, parçaların yüksek basınca dayanması gerekir. Döküm zordur ve kalitesi garanti edilemez. İki düz boru oluşturulacak şekilde kaynak yapılırsa, kaynak dikişi iki silindirin boşluk kesişme çizgisi olduğundan, körleme ve kaynak işlemini kavramak çok zordur. Ayrıca parçaların boyutları küçüktür ve iç duvarın kaynak kalitesi kolayca korunamaz. Döküm ve kaynak, şekilleri imal edilebilse bile, proses sırasında gözenek cürufu içermesi nedeniyle kaçınılmazdır ve orta ve yüksek basınçlı borularda proses hatalarına izin verilmez.
Teknisyenler, önce T-şekilli katı kötü malzeme yapmak için kalıp dövme veya radyal ekstrüzyon işlemi kullanmayı ve ardından yatay ve dikey yönlerde delikler açmayı öngörmüşlerdir. Bununla birlikte, deneysel sonuçlar, kalitenintitanyum tişörtborunun bakımı kolay değildir. Ek olarak, işlemin birçok işleme prosedürü, gerekli büyük ekipman ve metal malzemelerin düşük kullanımı gibi dezavantajları vardır.
Son olarak, teknisyen düz boru ekstrüzyon şekillendirmeyi kullanmaya karar verir, dolgu ile doldurulmuş düz boru boşluğunu kalıp boşluğuna koyar, üst ve alt kalıbı kapatır ve daha sonra aynı çaptaki Kriko (2 adet) ile aynı hızda iter. İki taraf da. Kalıp boşluğundaki titanyum tüp, her iki ucun basıncı altında kaçınılmaz olarak plastik deformasyon üretecektir. Kalıptaki radyal delikler boyunca bozulma veya ekstrüzyon.
Tüp sıkıştırılamaz dolgu maddesi ile doldurulduğundan deformasyonun bozulması imkansızdır. Bu nedenle düz boru, basınç altında kalıpta açılan radyal delikten dolgu ile birlikte ekstrüde edilir.
Ekstrüde radyal borunun dolgu maddesinin iç basıncı altında patlamasını önlemek için kalıbın radyal deliğine bir ejektör çubuğu takılır ve ekstrüde radyal branşman borusuna yeterli basınç uygulanır.
Ekstrüde dal, boyut gereksinimine ulaştığında, gereklititanyum tişörtKalıbın açılması ve ambalajın çıkarılmasıyla boru elde edilebilir. Uygulama, ekstrüde edilmiş T borunun üç yönde aynı duvar kalınlığına, çok az yıpratıcı deformasyona ve ekstrüde parçadan 2-3 kat daha yüksek boru çapına sahip olduğunu göstermektedir. Ek olarak, kalıp boşluğunda dolgu ve titanyum borunun aynı anda hareketi nedeniyle, borunun iç duvarında mekanik çizikler yoktur ve boyutlar ve kalite, çizimlerin gereksinimlerini karşılar.
