Molibden alaşımı yüksek mukavemet ve sertliğe, zayıf tokluğa, kırılganlığa, kırılması kolay ve zayıf işlenebilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, yüksek erime noktası, düşük yoğunluğu ve düşük termal genleşme katsayısı nedeniyle, genellikle havacılık ve havacılıkta çeşitli yüksek sıcaklık parçaları üretmek için kullanılır. İki molibden parçası,molibden vidası ve molibden cıvata, ekli şekilde gösterildiği gibi. Boşluk sıcak haddelenmiş Ф 16mm molibden alaşımlı çelik çubuk. İşlem sırasında, malzemenin düşük yoğunluklu ve çok yüksek bir cilt sertliğine sahip olduğu ve bunun artık sertliği tavlama olması gerektiği bulunmuştur. Yüzey tabakası içinde sertlik hala çok yüksektir, tokluk zayıftır ve ısı iletimi yavaştır.
Sıradan yüksek hızlı çelik veya çimentolu karbür aletlerle işlemek çok zordur. Her şeyden önce, aletin ön ve arka kanatları ve uçları hızlı bir şekilde aşınır. Kesme sıvısı ekleyin ve tatmin edici sonuçlar elde eemeyen birçok test için normal koşullarda farklı kesme parametreleri kullanın. Genellikle, sadece 4 silindirik bıçak parçası varsa, değiştirilmeleri gerekir; İkincisi, alet hafifçe aşındığında, parçalar sürahi düşme kusurlarına sahiptir ve düz uç yüzü, kesme ve diş açma olduğunda sürahi düşmesi meydana gelir. Dış daire işleme ve uç yüz işleme, kaplama tornalama aleti keskin kaldığında temel olarak çizim gereksinimlerini karşılayabilir, ancak diş işlemenin tırtıl düşmesi önlenemez.
Gerçek işlemede, M6'nın tornalama etkisimolibden vidalarızayıftır ve iş parçacığı bölümü genellikle işlemde sondan kırılır, bu da önlenemez. Sadece vidalı kalıp işleme kullanılır. M12, CNC yüksek hızlı çift kesici diş tornalamayı benimsemiştir ve etkisi çok idealdir. Her iki parçanın uzunluğu nedeniyle, gerçek işlemede, diş tornalama adımı genellikle dış dairenin kesme düzleminin genel uzunluğu işlendikten sonra gerçekleştirilir. M6'dan berimolibden vidasıve proses belgesindeki M12 cıvatasının, yatay torna işleme sırasında sonunda tesviye edilmesi gereken merkezi bir deliğe sahip olmasına izin verilmez.
Alt bölüm işleme yöntemi birkaç araçta benimsenmiştir ve merkezi bir delik aç kullanılmaz. 12mm dış daire (M12 büyük uç çapı) kesilmiş Ф parçalı işleme; 6mm dış daire (M6 büyük uç çapı) Ф parçalı işleme koni döndürülerek kesilir. Prosedür nispeten basittir ve burada atlanır. 5.85 ~ Ф 5.93mm'Ф için işlenmiş Ф 6mm dış daire boyutunun açıkça diş açma için elverişli olduğu belirtilmelidir. 5,93 mm'Ф büyük dış daire, diş katlama düşmesi ve iplik eksikliği gibi eksik diş profiline eğilimli büyük bir iç içe yerleştirme iznine sahiptir. Dış daire Ф 5.85mm'den daha az, diş açma sırasında ekstrüzyon deformasyonu sınırlıdır. Takım tezgahının boyutu dalgalanırsa, M6 iş parçacığının büyük uç boyutunu sınıra yakın veya tolerans dışı hale getirmek kolaydır. Ek olarak, keserken, toplam uzunluk ödeneği 1,5 mm'den fazla olacaktır. Kesme bıçağının körelmesine veya talaşın çıkarılmasının pürüzsüz olmamasına engel olmak için, parçanın kökündeki konik yüzeydeki (vida) bulamaç, uç yüz düz kesildikten sonra onarılamaz. Bu, uç yüz düzlendikten sonra, parçaların hala slag düşürücü kusurları vardır.
