Endüstriyel Saf Nikelin (Nikel 200) Kaynak Prosesi Araştırması

Nikel 200 has excellent corrosion resistance in certain media, it is the best material for heat-resistant concentrated alkali solutions. It is also very resistant to neutral slightly acidic solutions and organic solvents. It has high strength and plasticity, especially in a cold and hot state, it has good processing performance. Therefore, pure nickel is often used in acid-base devices in the petrochemical industry to achieve anti-corrosion effects.

Endüstriyel saf nikelin saflığı genellikle yüzde 99'un üzerindedir, dergilerin kütle oranı yüzde 1'i geçmez. Ana yapı östenit, östenitik paslanmaz çeliğe yakın -yüz merkezli kübik kafestir. Göreceli yoğunluk, 8.9g/ml olan bakırınkine yakındır.

Nikelin erime noktası titanyum ve düşük karbonlu çelikten daha düşüktür, termal iletkenlik karbon çeliğinden daha düşüktür ve elektrik direnci daha yüksektir. Saf Ni kaynakları katılaşma sırasında faz dönüşümüne uğramazlar ve genellikle kaba dendritik östenit kristalleri oluştururlar. Düşük erime noktalı safsızlıklar S, P, Pb ve diğer elementler, tane sınırında düşük bir erime noktalı ötektik oluşturarak termal çatlamaya neden olur. Saf ni, küçük bir katı-sıvı faz sıcaklık aralığına ve düşük akışkanlığa sahiptir. H2, O2, CO2 ve diğer gazları sıvı halde çözmek kolaydır. Bu gazlar zamanla dışarı çıkmadığında gözenekler oluşacaktır.

Ayrıca, yüksek özdirenç ve düşük ısı iletkenliği nedeniyle, kaynak işlemi sırasında aşırı ısınma kolaydır, bu da kaynak tanelerinin hızlı büyümesine neden olur, bu da kaynaklı bağlantıların mekanik özelliklerini ve korozyon direncini ciddi şekilde etkiler.

Welding procedure qualification is carried out in accordance with JB/T4756-2006 "Nickel and Nickel Alloy Pressure Vessels" and JB/T4745-2002 "Titanium Welding Vessels" Appendix B.

2.1 Kaynak sarf malzemeleri ve test parçası hazırlığı

Proses kalifikasyonu manuel tungsten argon ark kaynağını (TIG) benimser, ana metal endüstriyel saf nikeldir (N6), kaynakNikel 200 tel is ERNi-1 material of ф2.4mm, and the size of the test piece is 400mm300mm6mm. Compared with low alloy steel, pure ni welding has the characteristics of low permeability, but large line energy cannot be used to increase the permeability. The groove form should choose a large groove angle, the angle is 75 degree , the blunt edge is 1mm, Gap 2mm.

2.2 Önerilen kaynak işlemi parametreleri

Düşük ısı iletkenliği, kolay aşırı ısınma ve kaynak tanelerinin kolay büyümesi ile N6'nın özellikleri göz önüne alındığında, kaynak işlemi parametreleri, özellikle hat enerjisinin kontrolü, sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Uygulama, sıvı nikelin zayıf akışkanlığa ve sığ penetrasyona sahip olması ve gerçek akımın çok küçük olmaması gerektiğinden, kaynak akımını tek başına azaltma yönteminin en etkili olmadığını kanıtlamıştır. Kaynak hızı artırılarak ısı girdisi kontrol edilebilir ve kaynağın füzyonunun sağlanması koşuluyla ara katman sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.

2.3 Test sonuçları

Test parçası tamamlandıktan sonra 24 saat oda sıcaklığında bekletildikten sonra kaynak yüzeyi muayenesi, RT tahribatsız muayene ve mikroskobik metalografik muayene yapılır. İnceleme sonuçları, kaynak bölgesinde gözenekler olduğunu ve negatif bölgede hiçbir çatlak bulunmadığını tespit etti.

Kaynaktaki çok düşük S ve P safsızlıkları içeriği nedeniyle test sonuçlarından görülebilir.Nikel 200 tel, kaynak işleminin neden olduğu düşük -erime ötektiklerinin sayısı çok azdır, bu nedenle sıcak çatlak yoktur, hat enerjisi 10kJ/cm içinde kontrol edilir ve kaynak telinde Al ve Ti alaşım elementleridir. Tahılları rafine edin ve tahıl kabalaştırma fenomeni yoktur.