1790 yılında titanyumun keşfinden bu yana, insanlar bir asırdır titanyumun olağanüstü özelliklerini elde etmek için araştırıyorlar. 1910 yılında insanlar ilk olarak titanyum metali ürettiler ancak titanyum alaşımlarını uygulamaya giden yol uzun ve zorluydu. Endüstriyel üretim ancak 40 yıl sonra 1951'de nihayet gerçekleşti.
Titanyum alaşımlarıYüksek özgül mukavemet, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve yorulma direnci özelliklerine sahiptir. Aynı boyuttaki titanyum alaşımlarının ağırlığı çeliğin ağırlığının yalnızca %60'ı kadardır ancak alaşımlı çelikten daha güçlüdür. İyi özelliklerinden dolayı titanyum alaşımları havacılık, uzay, enerji üretimi, nükleer enerji, gemiler, kimyasallar ve tıbbi ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Titanyum alaşımı işlemenin zorluğunun nedenleri
Titanyum alaşımlarının düşük ısı iletkenliği, şiddetli iş sertleşmesi, kesici takımlara yüksek ilgi ve küçük plastik deformasyon gibi dört özelliği, titanyum alaşımının işlenmesinin zorluğunun temel nedenleridir. Kesme indeksi, kesilmesi kolay çeliğin yalnızca %20'sine eşdeğerdir.
Düşük ısı iletkenliği
Titanyum alaşımının ısıl iletkenliği 45# çeliğin yalnızca %16'sı kadardır. Isı, işleme sırasında zamanında iletilemez, bu durum kesici kenarın yerel olarak yüksek sıcaklığına neden olur (işleme sırasında uç sıcaklığı 45# çeliğin 1 katından fazladır), bu da takımın kolaylıkla yaygın aşınmasına neden olur.
Şiddetli iş sertleşmesi
Titanyum alaşımının iş sertleşmesi olgusu açıktır ve yüzey sertleştirme tabakası paslanmaz çeliğinkinden daha ciddidir, bu da daha sonraki işlemlerde takım sınırında artan hasar gibi bazı zorluklara neden olur.
Araçlara yüksek ilgi
Titanyum içeren semente karbür ile güçlü yapışma.
Küçük plastik deformasyon
Bu, 45 çeliğin elastik modülünün yaklaşık 1/2'sidir, dolayısıyla elastik geri kazanım büyük ve sürtünme ciddidir. Aynı zamanda iş parçası sıkma deformasyonuna da eğilimlidir.
Titanyum alaşımının işlenmesi için teknik ipuçları
Titanyum alaşımının işleme mekanizmasının anlaşılmasına ve önceki deneyimlere dayanarak, titanyum alaşımının işlenmesine yönelik ana işlem ipuçları aşağıdaki gibidir:
(1) Kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak için pozitif açılı geometriye sahip bir bıçak kullanın.
(2) İş parçasının sertleşmesini önlemek için sabit ilerlemeyi koruyun. Kesme işlemi sırasında takım daima beslemede olmalıdır. Frezeleme sırasında radyal kesme derinliği yarıçapın %30'u kadar olmalıdır.
(3) İşleme sürecinin termal stabilitesini sağlamak ve iş parçasının yüzey bozulmasını ve aşırı sıcaklık nedeniyle takımın hasar görmesini önlemek için yüksek basınçlı ve yüksek akışlı kesme sıvısı kullanın.
(4) Bıçağın kenarını keskin tutun. Körelmiş takımlar ısı birikimine ve aşınmaya neden olur ve bu da kolaylıkla takımın arızalanmasına neden olabilir.
(5) Titanyum alaşımını mümkün olduğunca yumuşak bir şekilde işleyin, çünkü malzemenin sertleştikten sonra işlenmesi daha zor hale gelir. Isıl işlem malzemenin mukavemetini arttırır ve bıçak aşınmasını arttırır.
İletişim bilgileri:
Tel: +86-0917- 3664600
WhatsApp: +8618791798690
E-posta:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
